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Hシリーズ電解液対応タイプ ウェットカップ仕様[モーター駆動]

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惣菜・調理食品

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担当者からのおすすめポイント!

吐出量の多い場合に!メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます

製品説明・スペック紹介

特長
・ハイバーポンプの駆動部をパルスモーター駆動にすることで、低速から安定したスピードで動作させることができ、各設定を数値化することで再設定が容易にできます。
・汎用パソコンでのデータ入力/管理が簡単に行えます。
・パソコンから各ポンプの設定と動作確認ができ、ティーチングBOX(付属品)接続で、現場でのデータ変更や動作確認が容易に行えます。
・駆動部とコントローラが分離しているため、作業雰囲気から離れた場所で制御する事が可能で、メンテナンスも容易です。
・ストローク/スピード設定をパソコンや外部制御機器で行えます。

製品説明
Hシリーズの電解液対応タイプです。主に大型電池・大型キャパシタの各種サイズに合わせて、高精度充填できる特性をもっています。従来のBシリーズをベースとした精密構造です。
エア駆動への対応も可能です。

主な用途
主に大型電池・大型キャパシタの各種サイズに合わせて、高精度充填できる特性を持っています。
従来のBシリーズをベースとした精密構造になっています。

取り扱い企業

企業名
ユニコントロールズ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0025 東京都日本橋茅場町1-8-3JP茅場町ビル8F
電話
03-3669-3711
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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二重充填用ポンプ 『CP-2』

チーズやマヨネーズを使って二重充填ソーセージを生産できます! カクテルサイズや大径サイズのソーセージも二重充填が可能です! ■二重充填用ポンプは、二重充填ソーセージの中心材料を送るためのポンプです。 ■リンクウェル, M-10, M-20等、ハイテック製高速充填機と接続することにより、  二重充填ソーセージの生産が可能となります。 ■二重充填ソーセージの高速充填により、大量生産を可能とします。 ■メンテナンスコストを抑えた設計です。 <製品の特長> ①ハイテック製高速充填機との接続 ハイテック製リンクウェル, M-10, M-20等の高速充填機であれば、どのモデルでも二重充填ソーセージ用CP-2を使用できます。 もちろん、CP-2の接続を外せば、高速充填機単体での使用が可能ですので、通常のソーセージと二重充填ソーセージ両方の生産を行えます。 ②操作ボックス 高速充填機との連動運転、CP-2単独運転がボタン操作一つで切替することができます。 吐出スピードとヒーター温度が表示されますので、オペレーターは状況により設定変更を行うことが可能です。 ③計量ポンプ 様々な原料の使用を想定し、計量ポンプにはギアポンプを採用。吐出量を制御し、ソーセージ生産にとって重要な定量性を重視しています。 組み立て・解体が容易で衛生面にも配慮したデザインです。 ④原料ホッパー 原料ホッパーは温水式のヒータータンク内に位置し、高粘度原料であっても、ヒーターを使用してホッパー外側の温槽を温めることにより、原料の流動性を確保します。ヒーターの設定温度と温水の実温度が操作ボックス上で確認できますので、原料に合わせて温度設定が可能です。 ホッパーには撹拌機が備わっており、チーズ等の高粘度原料であってもヒーターの使用により硬化を防ぎます。 <標準仕様> ホッパー容量 56 L 吐出能力(80℃) 0.7 - 2.5 l /min 速度範囲  60 - 300 rpm / 60 Hz  50 - 250 rpm / 50 Hz 消費電力 1.8 kW 高さ 1,878 mm 幅 870 mm 奥行 822 mm ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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食品移送ポンプ 『SPS-120V』

圧力変動の少ない移送ポンプ「サニーポンプシステム」。 「SPS-120V」は、ハンバーグ・ギョウザ・シュウマイ・中華まんの原料や粘性の高い魚のすり身まで幅広い用途にお使いいただける食品移送ポンプです。 ●ロータリー式のベーンポンプを採用していて原料の劣化を防ぎます。 ●ご利用用途により圧力制御装置の装着が可能です。 ●圧力変動の発生を防ぎ、移送バランスを保ちます。 ●ホッパー容量は3種類(300、500、900リットル)からお選びいただけます。 <製品の特長> ①粗びき肉にもやさしい、ロータリーベーンタイプ ポンプハウジング内部をメッキで仕上げ、ベーンに高分子量ポリエチレン(Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene)を 使用しているので、ハウジングの寿命が長くなりました。 食品原料が接触する内部部分は簡単に分解洗浄ができ、衛生面も考慮した設計です。 ②リリーフバルブタイプ ハイテックでは、定圧運転のため、SPS-Vシリーズにリリーフバルブタイプをご用意しており、低価格モデルとしてご利用いただけます。 ③簡単な速度調節 インバーター制御により速度設定が簡素化されています。起動時においてもポンプがスムーズに動き出します。 ④様々なオプションのパーツの取り付けが可能です。 ○昇降装置(リフト) ○リリーフバルブ ○マグネットフィルター ○アジテーター(ホッパー内のスクリュー) ○ホッパー内残量検出センサー ○ピグシステム(配管内残留物押出装置) <標準仕様> 回転吐出量 1.2L 最大吐出能力 2,333Kg / 時間 最大充填能力 2,000Kg / 時間 回転速度 30 - 60 rpm 使用電力 3相、3.7kW 高さ   (300L)1,470mm (500L)1,860mm (900L)1,580mm 奥行き  (300L)940mm (500L)940mm (900L)1,290mm 幅  (300L)1,730mm (500L)1,730mm (900L)2,220mm オプション  昇降装置(リフト)/リリーフバルブ/マグネットフィルター/アジテーター(ホッパー内のスクリュー)/ホッパー内残量検出センサー/ピグシステム(配管内残留物押出装置) ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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Hシリーズ RVタイプ[ロボシリンダーモーター駆動]

特長 ・駆動部をパルスモーター駆動にすることで、低速から安定したスピードで動作させることができ、各設定を数値化することで再設定が容易にできます。 ・汎用パソコンでのデータ入力/管理が簡単に行えます。 ・パソコンから各ポンプの設定と動作確認ができ、ティーチングBOX(付属品)接続で、現場でのデータ変更や動作確認が容易に行えます。 ・駆動部とコントローラが分離しているため、作業雰囲気から離れた場所で制御する事が可能で、メンテナンスも容易です。 ・ストローク/スピード設定をパソコンや外部制御機器で行えます。 製品説明 3~2,000cc程度で、5,000~50,000cps程度の定量吐出に適しています。 セラミックロータリーバルブ設計なので耐久性にも優れています。サーボ制御のパルスモーター駆動を採用しています。 主な用途 ・グリス、接着剤等の高粘度材料の定量吐出 ・ケチャップ、ジャム等の高粘度材料の精密定量充填 ・クリーム、軟膏等の高粘度薬品、化粧品材料の精密定量充填 ・各種液剤の低速塗布、変速塗布

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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高粘度液移送ポンプ(二軸ロータリーポンプ)VRP

高粘度液移送ポンプ(二軸ロータリーポンプ)VRP 型式  インサイドメカニカルシール仕様 VRP-1A、3A、6A、10A、15A アウトサイドメカニカルシール仕様  VRP-1B、3B、6B、10B、15B 特徴 ゴーリング性に優れた独自のメタルを標準採用 ロータには、焼き付きを起こしにくいミウラ独自のHiニッケル合金を採用し、 理想のポンプクリアランスを実現しました。 サ二タリ構造 接液部は、駆動部と完全に分離されており、各部品の分解洗浄・組立てが極めて 簡単です。また、ポンプはカバーのボルトを外すだけで分解できるので、容易に洗浄・保守などの管理ができます。 低粘度からの定量性が抜群 シール性を優先した、加工精度の高い扇型ロータの採用により、低粘度から高粘度までの広い範囲での定量性に優れております。 メカニカルシール構造 液漏れしにくい構造のインサイドメカニカルシール仕様と、分解洗浄性に優れ、よりポンプ内部での残液が発生しにくいアウトサイドメカニカルシール仕様をラインナップしています。 作動原理 回転する2個のロータによりポンプの吸入口に真空ができ、その空間に液が流れます。 回転する2個のロータは、タイミングギヤにより回転するためロータの接触はありません。 ポンプの液体は2個のロータが180度回転するごとに連続して押し出されます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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